京儀股份為大家帶來“塑料的注塑工藝參數—聚對苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）、尼龍6（PA66）”相關文章，公司為您提供“塑料的注塑工藝參數—聚對苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）、尼龍6（PA66）”文中涉及的電纜技術參數資料。

一、尼龍66（PA66）

料筒溫度   喂料區   60～90℃（80℃）

           區1      260～290℃（280℃）

           區2      260～290℃（280℃）

           區3      280～290℃（290℃）

           區4      280～290℃（290℃）

           區5      280～290℃（290℃）

           噴嘴      280～290℃（290℃）

           括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

           喂料區和區1的溫度是直接影響喂料效率，線纜報價，提高這些溫度可使喂料更平均

熔料溫度   270～290℃

料筒恒溫   240℃

模具溫度   60～100℃

注射壓力   100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）

保壓壓力   注射壓力的50％；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力

背壓       2～8MPa（20～80bar），需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現焦化現象

螺桿轉速   高螺桿轉速，線速度為1m/s；然而較好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低

計量行程   （0.5～3.5）D

殘料量     2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑

預烘干    在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超過0.25％就會造成成型改變

回收率    可加入10％回料

收縮率    0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纖維，為0.4％～0.7％；如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現為更好地尺寸穩定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應力

澆口系統   點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制

機器停工時段   無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發生

料筒設備    標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒

二、聚對苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）

料筒溫度    喂料區     50～70℃（70℃）

            區1        230～250℃（240℃）

            區2        240～260℃（250℃）

            區3        250～260℃（260℃）

            區4        250～260℃（260℃）

            區5        250～260℃（260℃）

            噴嘴       250～260℃（260℃）

            括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度    250～260℃，成型范圍窄；低于240℃易凝結，270℃以上易產生熱降解

料筒恒溫    210℃

模具溫度    60～80℃

注射壓力    100～140MPa（1000～1400bar）

保壓壓力    注射壓力的50％～60％

背壓        5～10MPa（50～100bar），避免產生摩擦熱

注射速度    因為高固化率和結晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結；模內保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產生焦化

螺桿轉速    較大螺桿轉速折合線速度為0.5m/s

計量行程    （0.5～3.5）D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過5min

殘料量      2～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑

預烘干      在120℃時烘干4h

回收率      如果混有阻燃劑，允許不超過10％回料加入，前提是預烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20％回料

收縮率     很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率1.4％～2.0％，或加入30％玻璃纖維使收縮率至0.4％～0.6％

澆口系統   玻璃纖維增強型材料避免使用中心式直澆口和點式澆口；澆口的位置應保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環控制

機器停工時段   關閉加熱系統，像操作擠出機一樣操作機器直到沒有塑料被擠出為止；在生產中斷后再重新啟動機器，擠出熔料直到沒有氣泡

料筒設備    標準螺桿，高壓線，止逆環，直通噴嘴

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