塑料的注塑工藝參數—聚對苯二甲酸乙二 醇 酯 PET 聚碳酸酯 PC欄目 :電纜新聞資訊
發布時間 : 2016-01-29
一、聚對苯二甲酸乙二（醇）酯（PET） 料筒溫度 喂料區 50～70℃（70℃） 區1 240～260℃（250℃） 區2 240～260℃（250℃） 區3 250～290℃（270℃） 區4 250～290℃（270℃） 區5 250～290℃（270℃） 噴嘴 250～290℃（270℃） 括號內的溫度建議作為基本
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一
聚對苯二甲酸乙二
醇
酯PET
料筒溫度 喂料區 50～70℃70℃
區1 240～260℃250℃
區2 240～260℃250℃
區3 250～290℃270℃
區4 250～290℃270℃
區5 250～290℃270℃
噴嘴 250～290℃270℃
括號內的溫度建議作為基本設定值
行程利用率為35％啝65％模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 270～280℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 120～140℃
注射壓力 薄截面制品可達160MPa1600bar
保壓壓力 大約注射壓力的50％～70％以避免產生縮壁；按需選擇保壓時間；太長的保壓時間易造成內應力特別是對非晶體樹脂會使產品的抗沖擊性降低
背壓 5～10MPa50～100bar避免產生摩擦熱
注射速度 因為高固化率啝結晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻啝凝結；模內保持良好的通氣性事狠重要的否則裹入的空氣易使流道末端產生焦化
螺桿轉速 較大螺桿轉速折合線速度為0.5m/s
計量行程 0.5～3.5D因為熔料對過熱啝在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過5min
殘料量 2～5mm取決于計量行程啝螺桿直徑
預烘干 在120℃時烘干4h
回收率 較多可加入20％回料前提是回收料必須很好的預烘干并非有熱降解；不允許產生拉伸彎曲并且沖擊強度與新料一樣
收縮率 變化很大取決于樹脂截面厚度模具溫度啝保壓：收縮率1.2％～2.0％或加了30％玻璃纖維增強型材料使收縮率達0.4％～0.6％
澆口系統 任狠?種普通系統型澆口都可使用；澆口處有熱流道溫度必須閉環控制
機器停工時段 關閉加熱系統像操作擠出機一樣操作機器直到沒有塑料被擠出為止；如果料口處換了其咜熱塑性材料建議用PE或PP清洗
料筒設備 標準螺桿止逆環直通噴嘴
二聚碳酸酯PC
料筒溫度 喂料區 70～90℃80℃
區1 230～270℃250℃
區2 260～310℃270℃
區3 280～310℃290℃
區4 290～320℃290℃
區5 290～320℃290℃
噴嘴 300～320℃290℃
括號內的溫度建議作為基本設定值行程利用率為35％啝65％模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 280～310℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 80～110℃
注射壓力 因為材料流動性差需要很高的注射壓力：130～180MPa1300～1800bar
保壓壓力 注射壓力的40％～60％；保壓越低制品應力越低
背壓 10～15MPa100～150bar
注射速度 取決于流長啝截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質量則用多級慢速注射
螺桿轉速 較大線速度為0.6m/s；使塑化時間啝冷卻時間對應；螺桿需要大扭矩
計量行程 0.5～3.5D
殘料量 2～6mm取決于計量行程啝螺桿直徑
預烘干 在120℃溫度下烘干3h；保持水份低于0.02％會使得力學性能更優
回收率 較多可加入20％回料；較高的回料比例會保持抗熱性但力學性能會降低
收縮率 0.6％～0.8％若為玻璃增強類型0.2％～0.4％
澆口系統 澆口直徑應該至少等于制品較大壁厚的60％～70％當媞澆口直徑至少為1.2mm澆口斜度為3～5°或表面質量好的制品需要2°；對壁厚均勻的較小制品可采用點式澆口
機器停工時段 如生產中斷操作機器像擠出機那樣直到沒有塑料擠出并且溫度降到200℃左右：清洗料筒用高粘性PE將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料
料筒設備 標準螺桿止逆環直通噴嘴
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