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安徽京儀股份報價廠家：yz橡套電纜

硫化生產工藝詳解，電纜的硫化工藝和生產線的布置形式 。    硫化是電纜橡皮絕緣和護套生產的較重要的工藝過程，在硫化過程中，由于橡膠分子鏈間生成了交聯鍵，從而得到了滿足電纜使用要求的各種性能。 
 1.1.1硫化概念 
加熱條件，膠料膠硫化劑化反應，橡膠由線型結構交聯立體網狀結構，導致膠料物理機械性及性明顯改善。程稱硫化。隨產展，硫化劑和高溫再硫化必條件，采用高射線輻照，用硫化劑橡膠硫化；膠低溫度，甚至室溫硫化。廣義硫化概念，膠料定條件，橡膠由線型結構轉變網狀結構交聯程。
硫化程，取硫化測定硫化膠物理機械性，圖3-2示曲線：
      
   

           1-抗張強度  2-定伸強度    3-彈性    4-伸率    
5-硬度   6-永久變形
圖3-1  硫化程膠料性變化
圖抗拉強度、定伸強度、彈性等性達峰值，硫化再延，值始降，硬度則保持變。伸率、永久變形等性則隨硫化延漸減，并達低值，緩慢升。性耐熱性、耐磨性、
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抗溶脹性等隨硫化增加增加，并硫化階段達值。
硫化程膠料性變化，由硫化程結構變化結果。未硫化膠線型結構鏈，運具獨立性，外觀表塑性、伸率高、并溶性。硫化膠料，橡膠鏈橫鍵，鏈除價鍵力外，鏈彼結合處主價鍵力用。硫化膠具更抗張強度、定伸強度和彈性，伸率，并失溶性。 
1.1.2硫化歷程 
    硫化程，膠料性隨硫化變化曲線，稱硫化曲線。通測定膠料定伸強度變化程，整硫化程四階段（見圖3-3），即硫化誘導階段、預硫化階段、硫化階段和硫化階段。
           

A-硫快速膠料          B-延遲特性膠料
C-硫化定伸強度升膠料  D-具復原性膠料
圖3-2 硫化歷程
硫化誘導 階段，交聯尚未始，膠料具良流，階段終點膠料始變硬并失流性，擠橡程基本屬階段。階段短取決膠料配，主促劑類。用超速促劑膠料，焦燒比較短，膠料較易焦燒，操安全性差。用效性促劑膠料較焦燒，操比較安全。
預硫階段 誘導和硫化階段欠硫化階段。誘導階段，交聯便定速度始，始交聯度仍低，各項指標高，抗張強度、定伸強度低、伸率和永久變形卻，隨硫化增，交 聯度增加，各項指標都有顯著提高，一直到正硫化為止。這個階段時間的長短反應了硫化速度的大小，從提高生產率，防止絕緣和護套層變形出發，都希望硫化的速度快一些。不同性能指標的欠硫化時間長短也不一致，抗張強度，彈性和伸長率要長一些，抗撕裂和耐磨性要短一些。
    正硫化階段 在這一階段，硫化制品已經達到了一定的交聯度。硫化膠的綜合性能達到較佳值。這一階段所取的溫度和時間分別稱為正硫化溫度和正硫化時間，總稱正硫化條件，正硫化是一個階段，在這一階段中，膠料各項物理機械性能基本保持恒定，或變化很小，所以正硫化階段也稱硫化平坦期。
過硫化期 正硫化后繼續硫化，進入過硫化階段。在過硫化階段中，不同的橡膠會出現不同情況；天然橡膠和丁基橡膠膠料會出現各項物理機械性能下降的“返原”現象；而合成橡膠膠料在硫化階段中各項物理機械性能變化很小或基本不變。交聯和氧化斷鏈反應貫穿于橡膠硫化過程的始終，在硫化的不同階段上，上述兩種反應所占的地位不同過硫化階段中氧化斷鏈反應占主導地位。對于天然橡膠膠料，橡膠主鏈為線型大分子結構，斷鏈使其物理性能下降。而對于大部分合成橡膠，存在著支鏈結構，在氧化裂解反應中也有支化和環化反應，膠料變硬，伸長率降低，但強度指標變化不大。

橡套扁平電纜

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