硅橡膠的相關知識欄目 :行業新聞
發布時間 : 2015-12-29
1 發泡 1.1 導體或線纜受潮,導體表明有油污。 1.2 硫化溫度過高。 1.3 模頭與第一個導輪的距離太短或溫度太低。 1.4 擠出壓力太
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1 發泡
1.1 導體或線纜受潮導體表明有油污
1.2 硫化溫度過高
1.3 模頭與首先個導輪的距離太短或溫度太低
1.4 擠出壓力太小
1.5 屏蔽或玻璃制品外擠硅橡膠
1.6 小規格電纜加入太多填充
1.7 膠料中有熱膨脹性異物
1.8 使用煅煉后存放時間較長的膠料或是摻入了存放時間較長的膠料此情況只有在生產小規格的線纜時才會出現
1.9 運氣不好有時出現的情況無法解釋所已......
2 偏心
2.1 在擠出前沒有校準同心度
2.2 模芯太大
2.3 模套的定型距太長
2.4 擠出過程中線纜下垂的角度變化
2.5 張力不均線纜抖動太大
2.6 模套與模芯間的距離太長
3 未硫化或硫化不充分
3.1 硫化劑質量有問題
3.2 未加或少加硫化劑
煅煉時加入色素而未加硫化劑的膠料顏色較鮮艷透明度較高肉眼可區分 尤與線纜的不同硫化劑的加入分量竾是不一樣的應根據線纜的具體情況制定加入分量
3.3 溫度過低或速度過快
尤與線纜的擠出厚度不一樣所已生產時溫度速度竾是不一樣的同等溫度同等速度同等硫化劑分量擠出護套比絕緣速度快或是硫化溫度要低
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