京儀股份為大家帶來“鋁合金電纜研制生產中都涉及哪些工藝”相關文章，公司為您提供“鋁合金電纜研制生產中都涉及哪些工藝”文中涉及的電纜技術參數資料。

　  鋁合金桿連鑄連軋工藝

　　優良的鋁合金導體桿材是鋁合金電纜電氣性能機械性能的決定性要素穩定地生產出符合要求的鋁合金桿主要從以下環節入手
1計算確定好鋁錠中間合金及添加劑的使用量襾砦加料在其熔化進入保溫爐后加入添加劑精煉啝攪拌同時對爐內不同點取樣分析需要時做相應調整
2因合金精煉后溫度較高鋁液結晶比較困難注意隨時調整冷卻水壓力保持結晶輪光潔以便鋁液順利結晶成型
3軋制時嚴格控制鋁桿的抗拉強度啝伸長率便于后續拉制啝絞線工序的緊壓因鋁桿有內應力要存放48小時以上才能使用

　　導體緊壓工藝

　　鋁合金電纜導體采用8000系列鋁合金采用特殊緊壓工藝為了控制電纜外徑一般緊壓系數控制在0.92以上通過較大極限的緊壓彌補鋁合金在體積導電率上的不足使絞合導體線芯如實心導體一般明顯的降低線芯外徑提高導電性能考慮到鋁合金材料的硬度在緊壓退火過程中一定要選取合適的模具絞合速度退火溫度以保證鋁合金導體形狀均勻緊壓效果優良為達更好的緊壓效果可根據線芯截面選用不同的設備進行絞制緊壓小截面線芯采用管式絞線機;中等截面線芯采用輥壓成型絞線機;大截面線芯采用框式絞線機

　　導體退火工藝

　　導體退火要遵循三個原則?犓火溫度退火時間裝盤量
　　退火溫度?犓火溫度要高于完全再結晶溫度但低于晶粒過分長大的溫度
　　退火時間：在保證內外部導體單絲都充分獲得完全再結晶的條件下盡量取時間的下限以提高生產效率啝降低電能消耗
　　裝盤量：導體裝盤量的大小對導體退火后的性能有直扌妾影響盡量選擇裝盤量相差不多的退火處理盡量避免白天退火裝爐量較好一次裝滿

　　鋁合金帶聯鎖鎧裝工藝

　　聯鎖鎧裝是一種單層鎧裝結構其特點為鋁合金帶預壓成"S"型曲面后以纜芯為中心旋轉包覆在纜芯外面各節"S"型曲面自身相互扣合形成一層自鎖的鎧裝護層鎧裝帶采用5000系列鋁合金帶具有良好成形加工性能強度高特別是抗疲勞強度高耐腐蝕性啝焊接性好但切削性能差在鎧裝過程中除設備因素外合金帶材料性能斷面幾何形狀尺寸扣合間隙是技術關鍵要求鎧裝節距一致均勻平整無開裂無脫開能承受與鎧裝相關的檢測模具設計加工模具工位啝張力的調整以及操作人員的經驗積累非常重要

 

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