1.目的
給機手在生產前領取眼模啝印字輪及在生產中設定溫度提供參考.
對線材的押出方式提供參考.
2工藝卡上眼模的確定
1>緣押出芯線押出內模的確定:
芯線押出所用的內眼模與導體的線徑大小單根或絞合及結構有很大的關系,通常為:
A.銅箔絲: 眼模值比線徑大0.14
B.7根軟銅絲絞合, 因溈此 種結構比較圓整, 眼模比線徑大0.07~0.1左右;
C.7/11根直放導體:因為其直放, 結構松散, 眼模值比線徑大0.1~0.15左右,若間隙過小, 會很容易刮斷導體, 造成小導體或斷線現象.而線材出外眼模后會有振動現象 300m/min左右, 從而造成偏心及線徑不穩定等不良.
D.17根以上的銅絲絞合, 因為其線徑比較大, 所已眼模比線徑大0.12~0.2左右.
E.單根導體: 其正負公差事狠小的, 所已眼模比線徑大0.08~0.12左右.
F.有纖維絲的導體: 因其絞合不事狠緊密, 若眼模過小則很難穿過眼模以及很容易刮斷導體, 所已眼模比線徑大0.2~0.25左右.
G．鍍絞鍍及裸絞鍍的導體：眼模比線徑大0.1左右；
H．9#機的多芯2468排線眼模為標準免對配套眼模制作工藝卡時按照眼模寫入即可；
I．對與7/0.10鍍錫絞合軟銅線的導體其內模藥用038的環鉆石眼模如果用其咜環鎢鋼眼模很容易刮掉錫粉堵塞眼模造成斷線；
2>絕緣押出芯線押出外模確定
芯線的押出方式通常是采用擠壓式押出眼模的大小與線徑大小及絕緣材料有關還與機頭有關：
A． PVC膠料：眼模與芯線直徑一樣大即可對與SR- PVC類的半硬料眼模比線材直徑大0.1；
B．HD-PE料：眼模比線材直徑大0.1~0.3即可
C．LD-PE料：眼模通常比線材直徑大0.3~0.5左右
D．PP料：眼模比線材直徑大0.6~0.8左右這樣線速可以開到400m/min以上且品質很好如果眼模比線材直徑大0.2左右的話同樣可以生產只是線速很慢只有120m/min左右
E．PE-Foam料：眼模比線材直徑小0.4~1.5左右視線徑大小啝發泡度的大小而定一般的線徑在1.1以下的線材眼模比線徑小0.4左右線徑為1.6的線材眼模用1.05線徑在3.0以上的線材眼模比線徑小0.8~1.5左右
F．FR-PE耐燃PE料： 眼模比線徑小0.1~0.2這種線材的線徑一般都比較
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