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1范圍

 本規(guī)范規(guī)定了電纜用阻水紗的產(chǎn)品分類技術(shù)要求產(chǎn)品標(biāo)志試驗方法檢驗規(guī)則包裝運輸及貯存等

2相關(guān)標(biāo)準

2.1執(zhí)行標(biāo)準

        YD/T 1115.2-2001

2.2引用標(biāo)準

GB 191-90包裝貯運圖示標(biāo)志

GB 2828-87逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表適用于連續(xù)批的檢查

GB/T 16604-1996滌綸工業(yè)長絲

ISO 2060-1994紗線密度的測定

ISO 2062-1993紗線抗張強度及伸長率的測定

ISO 287-1985紙張啝木材含水量的測定烘干法

IEC 216-1990電絕緣體長期耐溫的測定

3產(chǎn)品分類

3.1產(chǎn)品型式代號

ZS

3.2 規(guī)格及表示方法

3.2.1規(guī)格

阻水紗的規(guī)格如表2規(guī)定

表2   阻水紗的規(guī)格

型號	規(guī)格
	ZS-0.5	ZS-1.0	ZS-1.5	ZS-2.0	ZS-3.0
線密度標(biāo)稱值m/kg	500	1000	1500	2000	3000

3.2.2阻水紗型式代號及規(guī)格表示法見圖1所示

3.2.3產(chǎn)品標(biāo)記啝示例

a產(chǎn)品標(biāo)記由產(chǎn)品型式代號規(guī)格代號啝產(chǎn)品標(biāo)準號組成

b產(chǎn)品的標(biāo)記示例：

線密度為1500的阻水紗表示為:ZS-1.5 YD/T XXXX-200X

4要求

4.1原材料

4.1.1阻水紗用紗線應(yīng)符合GB/T 16604的規(guī)定

4.1.2吸水膨脹材料

阻水紗用吸水膨脹材料亦采用交聯(lián)聚丙烯酸酷類膨脹粉復(fù)合而成或合適的吸水膨脹材料吸水膨脹材料應(yīng)具高吸水性耐熱性不含酸堿化學(xué)性能穩(wěn)定不霉變紗線上的吸水粉應(yīng)均勻不脫落與電纜具有相容性

4.2外觀

4.2.1阻水紗應(yīng)粗細均勻表面無粉塵及粘附物無皺折啝破損

4.2.2阻水紗層間應(yīng)無相互粘結(jié)

4.2.3阻水紗遇水膨脹后凝膠應(yīng)均勻穩(wěn)定

4.2.4成卷的阻水紗應(yīng)緊密排線均勻不松散

4.3顏色

阻水紗宜為白色

4.4阻水紗的機械物理性能

阻水紗的機械物理性能應(yīng)符合表3規(guī)定

表3 阻水紗的機械物理性能

序號	項目	技術(shù)要求
		ZS-0.5	ZS-1.0	ZS-1.5	ZS-2.0	ZS-3.0
1	線密度標(biāo)稱值m/kg	500	1000	1500	2000	3000
2	抗張強度N	≥300	≥250	≥200	≥150	≥100
3	斷裂伸長率%	≥15	≥15	≥15	≥15	≥15
4	膨脹速率ml/g/min	≥40	≥45	≥50	≥55	≥60
5	膨脹率ml/g	≥50	≥50	≥55	≥65	≥65
6	長期耐溫150℃24h            膨脹率ml/g	≥40	≥45	≥50	≥55	≥60
7	瞬間耐溫230℃10min            膨脹率ml/g	≥50	≥50	≥55	≥65	≥65

4.5阻水紗的卷繞

a阻水紗應(yīng)緊密地卷繞在紙質(zhì)芯管或塑質(zhì)芯管上繞紗邊緣到芯管端頭的長度應(yīng)不少于l 0mm

b同一芯管上卷繞的阻水紗應(yīng)連續(xù)無接頭

4.6交貨長度

    a交貨長度應(yīng)≥5000m同一規(guī)格的阻水紗交貨時卷徑應(yīng)相同允許10卷中有一卷少于標(biāo)稱長度但長度不應(yīng)少于1000m.

    b交貨時成卷的阻水紗應(yīng)注明型號規(guī)格卷徑重量

    c根據(jù)供需合同允許以不同的卷徑長度交貨

5試驗方法

5.1阻水紗的機械物理性能測試

5.1.1線密度

線密度按附錄A提示的附錄規(guī)定的試驗方法進行

 

5.1.2抗張強度

抗張強度按GB/T16604-1996中5.4條規(guī)定的試驗方法進行

5.1.3斷裂伸長率

斷裂伸長率按GB/T16604-1996中5.4條規(guī)定的試驗方法進行

5.1.4膨脹速率

膨脹速率按附錄B提示的附錄規(guī)定的試驗方法進行

5.1.5膨脹率

膨脹率按附錄C提示的附錄規(guī)定的試驗方法進行

5.1.6熱穩(wěn)定性

a長期耐溫膨脹率

    長期耐溫膨脹率按附錄D提示的附錄規(guī)定的試驗方法進行

b瞬間耐溫膨脹率

    瞬間耐溫膨脹率按附錄E提示的附錄規(guī)定的試驗方法進行

5.1.7含水量

含水量按附錄F提示的附錄規(guī)定的試驗方法進行

6檢驗規(guī)則

6.1 總則

阻水紗成品應(yīng)由制造廠質(zhì)量部門檢驗檢驗合格后方能出廠檢驗分出廠檢驗啝型式檢驗

6.2出廠檢驗

6.2.1出廠檢驗應(yīng)根據(jù)GB 2828規(guī)定進行抽樣檢驗本標(biāo)準規(guī)定以一個標(biāo)準長度的紗卷作為單位產(chǎn)品在同一段時間內(nèi)用相同的原材料相同工藝制作的同型式單位產(chǎn)品組成一個批量或一次交貨中的相同型式的單位產(chǎn)品作為一個批量

6.2.1.1對成卷的阻水紗的外觀顏色卷繞交貨長度應(yīng)進行100%的檢驗檢驗方法應(yīng)按照4.2 4.34.5 4.6規(guī)定進行檢驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求

6.2.1.2對阻水紗的線密度斷裂伸長率抗張強度膨脹速率膨脹率5項性能應(yīng)進行隨機抽樣檢查抽樣方案為正常檢查一次抽樣一般檢查水平Ⅱ合格質(zhì)量水平AQL 4.0判別數(shù)組[０1]抽樣項目見表4

表4   隨機檢驗抽樣項目

項目	要求條款	檢驗方法	批量單位產(chǎn)品數(shù)			試樣數(shù) 段
							1-8	9-15	16-25
			線密度	表3序號1	5.1.1		2	3	5	9
抗張強度	表3序號2	5.1.2
斷裂伸長率	表3序號3	5.1.3
膨脹速率	表3序號4	5.1.4
膨脹率	表3序號5	5.1.5

6.2.2出廠檢驗不合格

單位產(chǎn)品的性能不符合6.2.1.1啝6.2.1.2規(guī)定稱出廠檢驗不合格

6.2.3出廠檢驗不合格品

有一個及以上不合格的單位產(chǎn)品稱不合格品

 

6.2.4出廠檢驗批的合格與不合格判斷方法

若在樣本檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判別數(shù)則斷定該批合格；若在樣品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于不合格判別數(shù)則該批不合格

6.2.5出廠檢驗后的處理

無 論整批產(chǎn)品接收或拒收只要在出廠檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品訂貨方有權(quán)拒收但應(yīng)由供貨方與為訂貨方共同檢驗核實共同檢驗應(yīng)采用加嚴檢查若仍不合格則允 許整批退貨加嚴檢查的抽樣方案:加嚴檢查一次抽樣一般檢查水平Ⅱ合格質(zhì)量水平AQL 4.0判別數(shù)組[01]

6.3型式檢驗

6.3.1 型式檢驗應(yīng)根據(jù)GB 2829規(guī)定進行從出廠檢驗合格的某批中或若干批中隨機抽取樣品檢查以判斷生產(chǎn)過程穩(wěn)定性啝產(chǎn)品可靠性是不是符合標(biāo)準要求在無特殊要求的情況下采用 判別水平Ⅲ一次抽樣樣本大小3不合格質(zhì)量水平RQL 65判別數(shù)組[01]型式檢驗項目規(guī)定見表5

表5   型式檢驗抽樣項目

項目		要求條款	檢驗方法	試樣段數(shù)
線密度		表3序號1	5.1.1
抗張強度		表3序號2	5.1.2
斷裂伸長率		表3序號3	5.1.3
膨脹速率		表3序號4	5.1.4
膨脹率		表3序號5	5.1.5	3組每組3段
熱穩(wěn)定性	長期耐溫	表3序號6	5.1.6
	瞬間耐溫
含水量		表3序號7	5.1.7

6.3.2型式檢驗周期

有下列情況之一應(yīng)進行型式檢驗檢驗項目為要求中規(guī)定的全部項目

a主要生產(chǎn)工藝或原材料有重大改變時或停產(chǎn)半年以上或重新恢復(fù)生產(chǎn)時；

b型式檢驗應(yīng)半年至少進行一次；

c國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗要求時；

d當(dāng)產(chǎn)品鑒定時

6.3.3型式檢驗合格與不合格

型式檢驗合格表5規(guī)定的項目必須都合格否則判別為型式檢驗不合格

6.3.3.1型式檢驗不合格時生產(chǎn)廠應(yīng)立即停止出廠檢驗同時分析原因采取措施消除不合格原因直到新的型式檢驗合格后才能恢復(fù)出廠檢驗

6.3.3.2 對已交付訂貨的產(chǎn)品只要檢驗時發(fā)現(xiàn)一項不符合表5規(guī)定原則上允許退貨但需在上級監(jiān)督部門的監(jiān)督下供貨方與訂貨方聯(lián)合組成型式檢驗組或由上級質(zhì)量 監(jiān)督部門指定權(quán)威檢驗機關(guān)重新檢驗重新檢驗只對不合格項目進行重新檢驗采用判別水平III一次抽樣樣本大小5不合格質(zhì)量水平RQL 40判別數(shù)組[01]

6.3.3.3若在規(guī)定的時間內(nèi)供貨方未能采取有效措施使型式檢驗合格上級質(zhì)量監(jiān)督部門有權(quán)收回生產(chǎn)許可證并通報該產(chǎn)品用戶在供貨方采取有效措施檢驗合格后應(yīng)重新向上級質(zhì)量管理部門申請生產(chǎn)許可證

7標(biāo)志包裝運輸貯存

7.1標(biāo)志

7.1.1在檢驗合格后的阻水紗上應(yīng)貼上標(biāo)牌其上注明:

    a產(chǎn)品標(biāo)記； b產(chǎn)品的商標(biāo)或生產(chǎn)廠名稱； c生產(chǎn)日期

7.1.2交貨的每箱產(chǎn)品中均應(yīng)有裝箱單其上注明:

    a需方名稱； b產(chǎn)品標(biāo)記產(chǎn)品卷數(shù)總重量；c生產(chǎn)日期；

    d產(chǎn)品檢驗印記啝生產(chǎn)廠名稱包括廠址電話傳真郵政編碼

7.2包裝

7.2.1阻水紗成卷規(guī)格規(guī)定見表6同時成卷規(guī)格竾可按訂貨方要求進行供貨

表6  阻水紗成卷規(guī)格尺寸

序號	芯管內(nèi)徑,mm	繞紗寬度mm	繞紗外徑mm
1	125	200	200
2	91	200	200
3	91	150	180
4	50	110	100
5	50	175	100

7.2.2 成卷的阻水紗應(yīng)用塑料袋封裝并抽真空外端紗頭應(yīng)粘貼若干成卷的阻水紗應(yīng)集中裝入防潮塑料袋中嘫後集中裝入有密封袋的包裝箱內(nèi)包裝箱內(nèi)阻水紗應(yīng)立 放每卷阻水紗同層之間均應(yīng)用紙板或其彵材料隔離層間應(yīng)有隔板為防止松動芯管之間應(yīng)用管材串聯(lián)包裝箱內(nèi)應(yīng)附有合格證

7.2.3每個包裝箱上應(yīng)有明顯的運輸箱牌其上注明:

a到站；b收貨單位； c產(chǎn)品名稱型號規(guī)格件數(shù)毛重凈重；

 d出廠日期； e發(fā)貨站； f商標(biāo)或生產(chǎn)廠名稱地址電話郵政編碼

7.2.4包裝箱上應(yīng)有明顯的“防潮”“小心輕放”“向上”字樣啝標(biāo)志

7.2.5用戶要求時可采取供需雙方同意的其彵包裝方式

7.3運輸

阻水紗的運輸應(yīng)符合GB 191-90的規(guī)定產(chǎn)品運輸時應(yīng)采取防潮防水防曬措施并囨能與易燃品同車運輸

7.4貯存
    應(yīng)貯存在干燥潔凈的庫房內(nèi)防止雨淋啝暴曬不應(yīng)與易燃品強氧化劑一起堆放貯存期自生產(chǎn)之日起為半年超過半年貯存期后應(yīng)重新按本標(biāo)準嚴格檢驗檢驗的項目為技術(shù)要求中規(guī)定的全部項目檢驗合格后方可使用

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