京儀股份為大家帶來“電纜出線組常見問題及解決方法”相關文章，公司為您提供“電纜出線組常見問題及解決方法”文中涉及的電纜技術參數資料。 安徽京儀股份報價廠家：電纜出線組常見問題及解決方法，本文主要介紹了電纜生產工序出線組的問題比如：偏心現象、電纜表層粗糙或者其顆粒、OD不準確、銅量不準、收線不緊現象、線圈不圓、發泡度不夠等等電纜出線組常見的問題一覽以及解決方案。
出線組常見問題及預防改善措施
、芯線機
（1）審核派工單否附合產制造單各項求，主包括：
1、導體材質（BC，TC，否絞合）
2、芯線覆材質（PVC，PP，FPE，PE）及P數
3、芯線完OD
4、芯線顏色
5、導體支數
6、客戶特殊求
7、產數量
（2）偏
原 1、內模太
2、未將內外模調
3、機溫度失控，膠化良引偏
4、銅線，機，水槽導輪未條水增線
5、冷卻良，外觀變形偏
6、內外模異物頂住導體
策 1、更換合適內模
2、調內外模點直線
3、修理機溫控系統，溫度穩定
4、調整銅線置水槽內導輪置，機水平線！
5、加冷卻水流量，線材完全浸泡冷卻水
6、更換螺桿，料筒
7、拆洗內外模并將異物取
（3）外表粗糙顆粒
原 1、外模太
2、溫度低將膠料熔融
3、溫度太高破壞用，將膠料油燒掉
4、原材料材質良
5、原材料雜質
6、膠料水份太重
策 1、更換合適外模，模孔=線外徑或加0.1mm
2、升高溫度膠料熔融
3、適降低溫度直膠料即光亮光滑宜
4、更換膠料
5、加裝慮綱
6、將膠料烘干用
（4）OD準確
原 1、操員加減速控制
2、機器押部或引取部皮帶松，打滑
3、放線部張力穩定
4、溫度穩定
策 1、加強業員眼力訓練基本判斷線材外徑，加減速，押引取步加減速
2、檢修機器找良品原，穩定
3、皮帶臘或更換較短皮帶
4、改善放線部張力裝置，穩定勻速運轉
5、修理押部溫控系統
（5）少銅
原 1、銅材劣質容易斷銅
2、接銅及
3、業員檢查夠仔細
4、錯派工單或數錯數量
策 1、更換優質銅材
2、隨預備銅準備用
3、加強業員檢品檢
4、換
5、良品拉免影響工序
（6）收線緊密、平整
原 1、收線機排器失靈，或運轉順暢
2、收線速度排們速度協調
3、收線機鐵軸變形彎曲
4、收線鐵輪變形
5、業員未將排置調整
策 1、修理收線機排器用
2、調整收線速度排速度線材排緊密
3、更換收線鐵輪
4、更換收線機鐵軸
5、調整排器讓輪左右邊收
（7）線材表刮傷、溝
原 1、模具損壞
2、冷卻水夠海棉或異物刮傷
3、外模內壁處異物，押將線材畫傷
4、業員或品檢員測量線螺旋測微器用力，將線材刮傷
策 1、更換模具或將模具口用砂布擦光滑
2、加冷卻水流量
3、拆外模將異物取才產
4、測量撐握合適力度即準確量線徑至畫傷線材
（8）PP、PE芯線線徑圓
原 1、外模太
2、溫度太高
3、冷卻良
策 1、更換外模應比線徑0.4mm
2、降低機機嘴溫度，影響外觀
3、PP采取水冷型，PE采取先空冷水冷
（9）芯線覆力夠，銅線伸
原 1、外模壓力
2、內模
3、膠料粘稠度夠
4、導體未預熱，導體膠料接觸冷熱反應
5、收線張力太
策 1、更換加壓型外模
2、更換合格內模
3、更換粘稠度材料押
4、將導體預熱用
5、調整收線張力，收線張力超電線負荷接力
（10）泡度夠，穩定
原 1、泡劑添加夠
2、機器溫度設定夠
3、鏍桿轉數合適
4、模具
5、泡劑PE料劣質
6、冷卻式
1、增加泡劑，般1KG  PE+6G泡劑
2、機器溫度設定采取二段高溫：機機嘴偏低溫設定
3、將鏍桿轉數調至佳泡狀態，般采用高轉速，泡更細密，均勻
4、外模般依據線徑選用比線徑0.3~0.5mm外模，且廊段極短型外模
5、更換泡劑，PE料
6、段水槽采用風冷式或800C----1000C熱水冷卻
7、幾點須保持穩定，泡均勻，OD準確，線徑圓滑泡芯線
二、外機
（1）審核派工單否完全附合產制造單，主包括：
1、半品規格
2、外料顏色，P數
3、亮霧度
4、印字顏色內容
5、否粉
6、線材OD
7、產數量
8、交貨
（1）外表粗糙光滑
原 1、外模太，線材外表型
2、溫度低，膠料未熔融
3、膠料水份重
4、膠料劣質，填充劑，PVC油少
5、溫度高產硫化反應，破壞膠料質
策 1、更換合格模具般比線徑0.1mm-----0.2mm
2、升高機溫，膠料撤低熔融
3、將膠料烘干用
4、更換膠料
5、適降低溫度，并將良品料押報廢
（3）偏
原 1、內模太
2、機溫度失控
3、內外模處異物阻塞半品
4、放線架張力平衡，彈
5、半品絞合圓
6、未調內外模
策 1、更換內模
2、修理溫度控制系統
3、拆掉外模將異物取
4、更換功良放線架
5、半品加填充物絞合
6、業員須認真調內外模點，并將定鏍絲銷緊
        
（4）OD準確
原 1、押主機引取機電流電壓穩定或線路板產故障
2、半品線徑穩定，影響外OD穩定
3、放線架張力穩定，緊松
4、主機引取機馬達皮帶松
5、業員控制良
策 1、修理機械電流電壓穩定，且良控力
2、更換半品，并預防半品OD準良象
3、更換張力平衡穩定放線架
4、更換皮帶
5、加強業員押技訓練，品檢員予監督
（5）印字完整
原 1、壓輪合適，且未裝牢固松
2、印字輪未裝牢固或裝
3、線材，印字輪印字機導輪未條直線
4、壓輪壓力夠
5、印字機故障
6、壓輪未調，未準印字輪印字
策 1、更換合適壓輪
2、將印字輪裝牢固讓晃
3、調整印字機，壓輪，導輪，線材直線
4、更換壓輪彈簧，增加壓力
5、修理印字機用
6、調整壓輪置
（6）印字重影、模糊清
原 1、吹風水份
2、油墨水份
3、稀釋劑揮性強水份
4、吹風未將線水份吹干
5、油墨劣質，附著力強
6、稀釋劑油墨未調融
7、刮片壓力夠，未將字輪油墨刮干
策 1、空壓機加裝濾器
2、更換油墨
3、更換稀釋劑
4、加吹風撤底將線水份吹干凈
5、更換油墨
6、將稀釋劑油墨完全調融用
7、加強刮片壓力
（7）印字斷性帶油墨條或印字
原 1、字輪損壞，表溝、孔
2、刮片損壞破口，壓力夠
3、油墨太干
4、線徑字輪寬度
5、刮片壓力太，字輪勻速順暢轉
6、速度太快，油墨飛濺
7、印字機故障
策 1、更換字輪，刮片
2、加入適量稀釋劑，且加入稀釋劑應采用點滴式加入
3、更換寬度線徑字輪
4、改刮片壓力，字輪勻速順暢運轉
5、降低押速度
6、修理印字機，電機，軸承，電源
（8）線刮傷
原 1、模具損壞光滑
2、冷卻良線材水槽阻塞物刮傷
3、引取機水槽水
4、引取機導輪粗糙，突物
5、內外模異物
6、線框絲
策 1、更換模具
2、加冷卻水流量
3、取引機水槽加水
4、將突物用齒刀磨光
5、拆掉外模將異物取
6、修理線框
（9）線凹凸平絞紋或編織痕跡
原 1、外模規格
2、內外模類型
3、內模偏
4、芯絲太，外皮太薄
5、紋線或編織太松
6、機咀溫度太高
7、外料太軟
8、偏
9、內外模距
策 1、更換適模具般線徑0.2mm
2、內模應采用套管內模，編織線般采用廊段較短外模類型線材般采用廊段較
外模
3、更換合適內模，芯線內模擺
4、更換半品
5、加強半品品質控制
6、適降低機溫度（針亮度言）
7、客戶允許條件改用較硬外料
8、偏外厚薄造編織織痕須將外內模調
9、調整內外模距離直至達偏鐵痕，絞紋狀態
（10）亮霧勻
原 1、溫度穩定
2、降溫系統失控
3、整體溫度設定，某段溫度太高
4、膠料品質達霧線求
5、升降溫幅度太
6、機器鏍桿變形，或料筒壁隙太壓力，且離轉速摩擦溫
策 1、設定溫度，并用穩定產
2、改善降溫系統降溫
3、按規設定溫度，擠塊膠料識別即保持霧膠，顆粒宜，若達求須
找原步調整溫度，般溫度設定申低列高
4、更換膠料
5、降溫副度太，應緩慢調整，般范圍3
6、更換機臺產
（11）線膠顆料
原 1、原材料良，雜質
2、溫度太低熔融膠料
3、膠料類型料混入
4、鏍桿料筒隙太，壓力夠，膠料混煉良
5、停機久，機塊死膠，未清洗干凈
策 1、更換原材料或加裝慮綱
2、適升高溫度
        
3、預防膠料混用良品標示清楚
4、將膠料產烘干預熱更容易膠化，熔融，加裝層慮網增加料，筒內反壓力迫
膠料混煉痕
（12）脫皮良
原 1、電源線粉良或滑石粉潮
2、編織線剝皮良內模選擇，外模廊段太
策 1、采用干燥滑石粉，并將半品保持粉充
2、采用套管內模，短廊段外模，半空形式押

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