橡皮粘和銅絲黑原析

1.1銅絲本原廿世紀五十六十代，內數廠均普通銅桿，銅含量99.99%，均氧銅桿，產銅錠加熱壓延 制黑色銅桿，、、拉將銅桿制比較細銅絲。銅本氧銅，加工程銅絲表難免氧化。廿世紀八十代，內引氧 銅桿先產技術，及內氧銅桿產技術，整電線電纜業均氧銅桿，疑改善銅絲黑問題。由銅桿加工，特 別韌煉工藝掌握及加工銅線芯存放條件，銅線芯本輕微氧化，銅絲黑原。

1.2橡膠配原廿世紀五十代，橡膠絕緣均采然膠和丁苯膠并配。由絕緣橡皮直接銅線接觸，直接硫磺硫化劑，即少 硫磺銅線黑。必須夠解游離硫化合物，提促劑TMTD、硫化劑VA-7，配合硫化促劑提高硫化速 度和硫化程度，確保絕緣橡皮物理機械性和電氣性。絕緣橡皮彈性、強力和永久變形，加硫磺橡皮(果考慮銅絲黑)。幾十 實踐證實TMTD解決銅絲黑問題。另外，絕緣橡皮各顏色，紅、藍、黃、綠、黑基本顏色，顏色促橡皮粘和銅絲 黑。配主填充劑輕質碳酸鈣和滑石粉，由價格關系，廠降低本，價格特別便宜碳酸鈣和滑石粉，填充劑粒粗、游離堿含量 、雜質，物理機械性比較差，電性，容易造銅絲黑。廠性超細碳酸鈣提高絕緣橡皮物理機械性，性鈣數硬脂酸 處理，酸促銅絲黑原。硫化劑VA-7，改善銅絲黑，由硫化程度夠，橡皮永久變形，造橡皮粘。特別加入 促劑ZDC ，提高硫化速度，防止焦燒，加入促劑DM延緩焦燒。促劑ZDC結構，TETD結構相連接硫 接金屬鋅，結構式：SSH5C2‖‖H5C2>N-C-S-Zn-S-C-NN-C-S-S-C-N

2、電線電纜結構析

2.1銅催化化橡皮粘重原蘇聯電纜科研究院試驗證明：硫化程銅橡膠接觸處滲入絕緣橡膠，1.0-2.0mm厚度絕緣橡皮 含銅 0.009-0.0027%。眾周，微量銅橡皮極破壞，們通重金屬橡膠催化化。絕緣硫化程，秋蘭姆析 若干游離硫銅反應，形性含銅基團：CH3│CH2-CH-C-CH2-││SS││CuCu化，較弱-S-S-鍵斷裂，形性含銅 基：Cu- S-，橡膠，氧，破壞橡膠鍵，橡膠變軟變粘，低鏈組合。橡膠研究院研究粘重問題指：果 橡膠含害金屬，：銅、錳等重金屬鹽類，管促劑類，均橡膠粘象。

2.2橡套電纜硫磺向絕緣橡皮和銅線表遷移蘇聯科應放射性素證實電纜護套橡膠硫擴散性。然橡膠基硫化膠， 130-150℃溫度，游離硫擴散系數約 10-6cm2/s。連續硫化產廠，硫化護套橡膠，溫度185-200℃，擴散系數 更。由橡套游離硫擴散，改變秋蘭姆橡膠結構，形硫鍵。硫化合物通化解和化合實遷移，即"化擴散"。由遷移結果， 僅改變絕緣橡皮結構，降低耐熱性，且硫銅表反應，形硫化銅和硫化亞銅，導致銅線黑。反，硫化銅和硫化亞銅加速橡膠化，導致 粘象。

3、加工工藝原

3.1橡料加工原然膠和丁苯膠并基礎絕緣配，然膠需通塑煉提高橡膠塑性。廠產量，密煉機塑煉，加入 少量化增塑劑--促劑M提高塑性。果塑煉溫度和膠濾橡溫度控制，140℃高溫，膠放煉機緩慢通滾筒， 積膠由受熱氧和促劑M，橡膠表象涂層油，實際橡膠化增塑劑促斷鏈比較嚴重，產比較軟和粘較 量橡膠。雖然丁苯膠并混煉絕緣橡料，量然膠均勻散膠料，膠料擠包銅絲連續硫化，問 題，橡膠粘銅絲埋隱患，，量然膠將首先局部粘銅絲象。絕緣橡皮加硫化劑和促劑工藝十重。廠 煉機加硫化劑，將裝硫化劑罐，滾筒部倒入，，邊較少。硫化劑吃入橡皮，翻三角數較少，硫化劑橡料布 均勻。擠包連續硫化，含硫化劑比較容易銅絲黑象，黑，橡皮粘銅絲象。

3.2絕緣橡皮硫化原企業追求產量，連續硫化管60米，蒸汽壓力1.3Mpa，硫化速度120米/，絕緣橡膠管 停留30秒。橡皮本熱良導體，絕緣線芯表溫度190℃，溫度傳熱銅線接觸層橡皮，銅線吸熱，銅線升溫層 橡皮溫度接，硫化橡皮電線芯硫化管。層橡皮溫度比較低，約170℃，停留幾秒鐘硫化管，入冷卻和收線，絕緣橡皮硫 化足。達足夠硫化。促劑TMTD量(硫化劑)高達3.4%，量硫化劑，硫化程放游離硫，除供交聯橡膠外， 余游離硫。促銅線表黑原。

解決煤礦用橡套電纜銅線黑問題，難度仍然較，銅絲橡皮每工序認真待，才取較效果。膠選擇和硫化體系采仍問題關鍵。問題解決需歷考驗。